必能信塑料焊接的核心技术工艺打造炫酷闪亮、高颜值、高性能车灯

近年来,车灯辨识度逐渐成为人们挑选爱车的重要因素之一,与此同时,消费者对于安全驾驶的高度关注也推动着新型汽车照明解决方案的涌现,自适应照明系统、摄像头、雷达和传感器等在汽车照明设计中缺一不可。为顺应这一趋势,汽车车灯制造商需生产集设计感、精致外观、时尚造型、安全辅助功能于一身,且尺寸更大、结构更复杂的照明组件,以满足消费者对车灯功能创新和前沿美学的渴求。

必能信塑料焊接的核心技术工艺打造炫酷闪亮、高颜值、高性能车灯

然而,这些要求为汽车车灯的焊接装配带来了巨大的挑战

美观性:市场对于干净无颗粒的焊接效果的需求日益旺盛。

设计灵活性:更大/更长的车灯、更复杂的几何形状和无缝装配的曲面,意味着车灯设计不再受到传统焊接技术常应用于的直线、平面等设计的限制。

电子元件复杂性:车灯内部嵌有复杂的电子元件,例如精密传感器、LED、摄像头、扫描仪和其他敏感部件等,需要更轻巧但精密牢固的焊接组装方法。

必能信塑料焊接的核心技术工艺打造炫酷闪亮、高颜值、高性能车灯

面对不断变化的汽车车灯市场和层出不穷的创新需求,制造商必须寻求更先进的焊接装配及生产工艺,并优化运营效率。必能信深耕塑料焊接领域多年,作为必能信塑料焊接的核心技术工艺,激光焊接技术、清洁振动摩擦焊接技术以及无伤热铆技术可对车灯组件进行安全、无颗粒、高密封度、高强度以及高效率的焊接,实现兼具前沿美学和灵活设计的车灯组装。

激光焊接技术

必能信的激光焊接技术能够完成清洁均匀的焊接,同时平均分布焊接强度,减少零件压力。其中,Simultaneous Through Transmission Infrared®(同步激光焊接,简称 STTlr®)技术尤其适用于汽车照明组件焊接。

焊接周期短,适用于焊接需高速、大批量生产的复杂、大尺寸的塑料部件

能够进行快速、准确地焊接,且不会对精密组件造成振动或因高温热源的影响而导致损坏

可提供高精度、干净无颗粒的表面处理,满足卓越美学需求

材料兼容性强,可以焊接多种材质的聚合物材料

清洁振动摩擦焊接技术

必能信的清洁振动摩擦焊接技术(CVT)可打造出复杂的形状和轮廓,并实现清洁美观的焊接效果,适用于对美观和性能均要求极高的照明应用,令制造商在严苛的汽车照明应用领域中拥有巨大优势。

结合红外和振动工艺,为材料的成型连接设计提供更多的选择和应用

可以最小化振动焊接阶段产生的残余颗粒,降低残余应力,减少材料相关的摩擦和焊接时间,从而获得清洁、美观、高强度的焊接效果

适用于焊接复杂的形状,可用于不同尺寸的零部件装配

红外发射器规格与多种材料的吸光特性相匹配,实现更高的能源效率

无伤热铆技术

必能信的无伤热铆技术能够把部件焊接至模塑的塑料结构中,能够焊接敏感部件而不会导致部件损坏,是汽车照明组件理想的装配解决方案。

与其他熔焊技术不同,无伤热铆技术并非利用振动能量,因此不会损坏螺柱,避免螺柱遭受应力以及产生松散颗粒物

加热和冷却双线程同时作业,能够降低传统加热工具常见的塑料粘连的几率

模具设计灵活,能够克服棘手的零件几何形状焊接挑战

必能信塑料焊接的核心技术工艺打造炫酷闪亮、高颜值、高性能车灯

作为众多车灯制造商长期合作的焊接专家,必能信不断挑战创造力极限,并利用深厚的经验和专业知识,开发出完善的产品组合,为制造商以及不断变化的汽车市场提供灵活、高标准、符合独具个性的汽车照明设计焊接组装解决方案,满足车灯制造领域的生产需求,并帮助制造商在全球范围内快速交付高品质产品。


文章来源于必能信焊接服务中心


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