车载显示3D玻璃盖板是趋势，三种成型工艺对比

别克GL8 双联屏，2D平面的双联屏屏幕

广汽新能源 AION LX 双12.3，呈V型

01

传统热弯工艺

这种成型工艺是由用于电视机、大尺寸电脑显示屏等产品玻璃盖板加工的工艺转到车载显示盖板成型上。

         图片来源 旭信达

通过将玻璃加热到接近融化（6-700℃），利用玻璃自重，玻璃在长时间的软化后贴覆在模具上，再通过冷却固化处理即可得到3D玻璃。

整体工艺大致如下：

Advantage:由于是利用玻璃自重成型，产品不受外力明显作用，因此表面光滑，CNC无需进行抛光处理。制程相对缩短，良率会有提升。另外在热弯过程中，会在一定温度恒温一定时间，让玻璃内应力充分释放，确保玻璃不会自爆；

缺点：产品升温/冷却周期长，整个成型周期持续数小时，生产效率有限。适合小批量生产。

02

热压成型

热压工艺目前在手机盖板加工上面已经非常成熟，但由于车载显示相较于手机盖板尺寸更大，设备投入大、工艺成熟度不足。

           图片来源，宜宾特宜

热压工艺是通过将玻璃加热到软化点（6~700℃），产品放入光滑模具内，通过上模具向玻璃施加作用力使其弯曲成型，然后经过冷却后固定形状。

整体工艺大致如下：

advantage:成型周期短，具有更高的成型效率，基本上在6-7min即可完成一个循环。这一技术适用于大规模量产。

缺点：由于是通过压力使其成型，因此产品表面一般会留下模印，需要经过抛光处理才能达到产品要求。

进阶：热吸工艺

目前热压成型的一大难点就是要针对模印进行抛光，因此，厂商在此热压的基础上升级工艺，以减轻甚至消除这一问题，热吸工艺由此应运而生。

热吸工艺，是当玻璃加热至软化点后，通过下模具抽真空将玻璃吸在模具上，最终贴合模具形态成型。整个过程中产品不会受到上模具的压应力，因此，最终产品将会消减模印。热吸工艺作为热压的一种升级工艺，正在验证之中。

03

冷弯工艺（ColdForm）

           京东方精电联合康宁开发曲面显示解决方案

冷弯贴合（cold form）工艺是由康宁提出的工艺。顾名思义，即实现汽车内饰显示玻璃在室温下弯曲成型，无需传统的热成型工序。这一工艺是利用康宁大猩猩玻璃超薄、高韧性的性能优势，直接通过机械力作用使其弯曲，后经过贴合胶水固化而固定在产品表面。具体流程大致如以下：

简单点说，就是将做好各种处理的超薄玻璃通过外力，最终3D贴合在产品表面。

Advantage:与热成型工艺相比，极大的减少了加工流程，同时还提升了加工良率；

劣势：冷弯的核心在于超薄、高韧性的玻璃，这种高性能玻璃的成本一般较高；另外玻璃非永久变形，后续应力影响有待进一步验证。

除康宁外，去年全触展上，小编见到南玻也有在开发超薄高韧性玻璃。

摄于南玻展台

对比

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