银宝山新成功实现大型汽车外饰件PUR模内喷涂技术突破

模内喷涂（IMC）是一种将塑料基材注塑与聚氨酯（PUR）涂层喷涂在模具内同步完成的革命性工艺。银宝山新此次技术攻关，聚焦于将这一先进工艺应用于尺寸更大、结构更复杂的汽车外饰件。公司通过自主的模具设计与工艺研发能力，联合材料、设备等产业链伙伴，成功解决了大尺寸件在模内成型过程中的基材变形控制、模内密封设计、涂层均匀性成型工艺控制等一系列行业共性难题，实现了工艺的可靠性与稳定性。

（采用PUR模内喷涂工艺的汽车前格栅产品）

作为此次技术成果的体现，银宝山新已成功试制出采用PUR模内喷涂工艺的汽车前格栅产品。该样件基材与高性能PUR涂层在模具内一次成型，减少了基材表面处理、涂装、烘烤等工序。成品拥有如钢琴烤漆般的高光泽、细腻质感及优异的表面硬度，在耐候性、抗刮擦和耐化学腐蚀性能上表现卓越，充分验证了该工艺在高品质外观件制造上的巨大潜力。

此次技术突破不仅在于产品的实现，更在于其带来的系统性价值提升：

增效提速：将传统的“注塑-离线喷涂-烘干”多道工序整合为一步完成，单件周期大幅缩短，为整车制造节拍提升提供可能。

绿色环保：工艺过程几乎零VOC排放，且无喷涂过喷废料，契合汽车产业绿色制造与可持续发展趋势。

降本提质：省略独立喷涂线，降低了综合制造成本与能耗；模内成型确保了涂层厚度均匀、附着力强，质量一致性远超传统工艺。

此次PUR模内喷涂技术的成功验证，是银宝山新“融汇尖端科技，雕琢世界品牌”企业愿景的又一次实践。它体现了公司作为高端制造平台，持续推动材料、工艺与设计融合创新的能力。

未来，银宝山新将继续深化在智能表面、轻量化及环保工艺等领域的技术储备与应用开发，与产业链伙伴紧密协同，将更多前沿制造技术转化为可量产、高性能的解决方案，助力汽车主机厂应对电动化、智能化转型中的挑战，共同推动中国汽车高端制造水平的不断提升。