
在汽车智能化持续深化的当下,车载显示系统不断升级为智能座舱核心交互部件。特别是HUD与AR-HUD的快速普及,正逐步改写驾驶信息获取方式,也在加速其上游光学元件制造链条的革新。
HUD(平视显示)对显示清晰度、色彩还原度、反射角度等指标极为敏感,这对玻璃盖板表面的光学膜层提出了极高要求。以一块HUD玻璃为例,其表面通常需沉积包括金属反射膜(如铝膜)、多层介质膜(增反/减反)、防指纹AF膜等复杂膜系,任意一层膜厚控制不当,都可能造成虚影、色偏、成像模糊等问题。
更复杂的是,这些功能膜层往往并非独立存在,而是呈现出多层耦合状态;另一方面又需确保整体膜系结构稳定、厚度可控、良率可预估,并在批量化生产中保持工艺节拍稳定、产出效率可控。传统镀膜设备在膜层均匀一致性、工艺重复性和产线效率上的瓶颈,正在逐步暴露。
在此背景下,振华真空推出的GFM1916磁控溅射光学镀膜设备,为HUD提供了一套更具集成度与可控性的解决方案。
设备推荐

01
工件架双倍载量,产能显著提升
GFM1916采用独特的圆简式工件架结构,在保持良好均匀沉积效果的基础上,实现单批装载量为常规电子束蒸发设备的2倍以上,适配不同形状和尺寸的玻璃件,显著提升单位时间产出。
02
工艺集成度高,一次性完成多层膜系沉积
通过整合磁控溅射PVD系统+辅助CVD模块+高能离子源辅助系统,GFM1916支持在一次批次中完成包括铝膜、介质膜、AF膜在内的复杂膜层组合,不仅缩短工艺路径,还有效降低累积误差,提高整体膜系一致性。
03
晶控+闭环系统双重保障,膜厚可控性强
配备晶控监测系统精确控制膜层厚度,工艺稳定性高,重复性好。配备SPEEDFLO闭环及全自动控制系统,有效提高Si02的沉积速率,可见光反射率达90%以上,满足HUD应用严苛标准。
车载HUD玻璃不再只是单一功能玻璃,而是承载“信息窗口+感官体验”的多层光学组件。设备作为制程端的核心变量,正逐渐成为决定显示质量和制造良率的分界点。GFM1916磁控溅射系统在结构设计、工艺适配、膜系控制等维度上全面向车规级光学玻璃靠拢,不仅助力客户优化现有产线,也为面向L2+/L3时代的HUD应用提供了更稳健的装备基础。
在智能座舱由“炫技”走向“量产”的转折点,设备性能从未像今天这样关键。GFM1916,面向新一代HUD光学工艺,做好每一层“看不见”的沉积。


广东振华科技股份有限公司始创于1992年,是一家集研发/生产/销售/服务为一体的综合型真空镀膜设备制造商,可提供连续镀膜生产线、磁控溅射镀膜设备、磁控溅射光学镀膜设备、硬质涂层镀膜设备、电子束光学镀膜设备、卷对卷镀膜设备、电阻式蒸发镀膜设备等真空表面处理设备。产品涵盖半导体、光伏、智能汽车、锂电、氢能、光电显示、智能穿戴、工模具、刀具、珠宝首饰、高档腕表、科研实验等领域。
振华位于广东省肇庆市,拥有两大个生产基地,分别为北岭总部、云桂生产基地。占地面积超100亩。研发中心每年投入大量研发费用,掌握核心技术达100多项,并先后获得“高新技术企业”“ISO9001质量体系认证”、专精特新“小巨人”企业等荣誉认证。服务全球客户超过2000家,交付设备累计超过6000台。
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