车灯，早已超越单纯的照明功能，成为设计、安全与可持续深度结合的科技载体。如今，仅凭一束光，便能辨识品牌。这一切，在克劳斯玛菲于K 2025展出的“FrontIQ Light”上，得到了集中呈现。
FrontIQ照明如同一座融合水晶元素的三维光效雕塑，设计与功能在这里巧妙融合。施华洛世奇（Swarovski Mobility）水晶元素与创新全息碳纤维结构交织，塑造了独特光效标识与震撼视觉体验；隐藏式加热丝可集成于制造工艺中，保持雷达区域在特殊条件下避免结冰，适用于从城市照明、聚光灯，到动态弯道辅助灯、日间行车灯等自适应照明系统，满足现代出行的多元需求。
（此图来自Leonhard Kurz公司）
驱动这一变革之一的是克劳斯玛菲的ColorForm模内上漆技术。它的价值在于颠覆性工艺：将聚氨酯（PUR）表面直接整合于注塑环节。从此，告别繁杂的后续涂层，取而代之的是一步法在线完成的PUR层，其控制精度更是达到了极致精密的0.1毫米，同时能有效抵御紫外线、碎石冲击与化学腐蚀；该保护层还可实现多样化的触觉效果，并具备对细微划痕的自修复能力。
在设计维度上，该技术实现了革命性跨越。通过将装饰膜集成于模具内，它不仅能生成极具深邃感的视觉特效与专属纹理，更实现了表面的即时防护——这一切，都无需任何后续涂装工序。
此次K展见证了三组分模内装饰（3K IMD）技术的全球首秀。克劳斯玛菲携手合作伙伴Leonhard Kurz公司，在配备转盘的GXW 650设备上现场展示长达720毫米的3组分演示件（车灯前罩），完整展现了未来车灯从设计到成型的前沿工艺。
这项工艺将先前多步工序转为高精度一体化完成：平面薄膜自动预成型后，在模内精准拉伸为三维形态，并与透明及黑色聚碳酸酯完美结合，最终赋予产品前所未有的设计自由与独特个性。其中，创新的夹爪加热工艺通过对薄膜进行极致均匀的加热，为模内转印工序提供了关键条件，从而确保在模具内达成最高质量的精准贴合。
为实现毫米级的精准配合，克劳斯玛菲自主研发了自动化解决方案：薄膜先经清洁，再被精准定位，最后进行成型。这一连续工艺在保证极高效率的同时，确保了洁净无瑕的完美产出。
克劳斯玛菲提供覆盖全流程的完整解决方案。从自动化、PUR到注塑技术，所有环节均来自单一供应商，并实现无缝整合。这创造了一个让设计、功能与保护涂层直接在模具中完美融合的全新工艺。
克劳斯玛菲
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