以玻纤复合材料为代表的纤维增强复合材料，具备轻质、高强和可设计性等优势，高度契合消费电子市场对于轻薄化、高强度、高质感结构件的需求，近年来广泛应用于手机、平板、笔记本电脑等消费电子产品。
图 三星Galaxy Z TriFold背板采用陶瓷玻纤材质，轻薄、抗冲击
玻纤后盖的整个制造流程大致包括：玻纤板制备、热压成型、装饰工艺、CNC精雕。在装饰工艺方面，玻纤后盖可采用的工艺有转印、胶印、PVD、丝印、磁性油墨、喷涂、淋涂、浸染、拓印等等，而要实现高质量、个性化的外观效果，通常需要多道工序进行叠加组合来实现。例如，经典的华为Mate 60系列玻纤后盖就需要经过5-6次喷涂和2次3D拓印来实现精致的外观效果。
但是在玻纤基材上进行多道工艺的复杂叠层，意味着整体良率的可控性降低，且成本也相对较高。那么，有没有其他的工艺，可以在实现高质量、多样化外观效果的同时，做到设计更灵活、成本更低呢？
目前行业正在积极推进OMR膜外转印工艺，通过在膜片上进行各种装饰处理，再与后盖基材贴合，来实现丰富的外观效果。
膜外转印技术（Out Mold Release，简称OMR）是运用真空成型技术，通过大气压或真空压，将预先印刷的装饰薄膜在加热和真空环境下转印至素材表面，来实现高质量装饰效果的方法。
图OMR的典型膜片构成，图源飞尔新材料
OMR工艺主要包括薄膜印刷、加热、真空贴合和剥离薄膜等步骤，保证了工艺层与素材表面紧密结合，具有良好的耐磨性和耐久性。
图 OMR工艺流程，图源艾米新材
OMR工艺的优点：
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基材材质不受限制，可以是塑料、金属、纤维增强复合材料、玻璃等一种或多种材质；
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可以实现复杂的3D造型及倒角包覆；
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膜片不需要预成型，因此在贴附之前始终是平面的，可以确保纹理不变形；
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可实现多样化纹理、质感等，如金属效果、木纹、触感、碳纤纹理、皮革效果等；
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工序简单，短至10分钟内快速启动覆膜及更换工件/膜片；
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使用简单夹具承托加工，无须特别追加或修改模具；
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制程绿色环保。
与传统的表面喷涂工艺相比，OMR不仅环保，减少了废气排放，还提高了产品的外观精度和设计自由度，因此在汽车内饰、消费电子、家电外壳等领域有着广泛应用。
在手机玻纤后盖的加工上，OMR工艺成本较传统喷涂+拓印工艺低，结构设计更灵活，可以实现液晶效果、触感、渐变PVD等各种效果，且贴合后剥离转印膜，工件上仅保留工艺层，厚度可控制在100微米以下，可实现更加轻薄的结构设计。
图 3D玻纤后盖OMR工艺实现液晶效果，摄自聚龙高科展台
目前，行业内在积极推进OMR工艺在手机玻纤后盖上的应用开发，已有企业完成量产应用。但OMR工艺在成型后再进行贴合的工艺技术要求较高，目前良率还待进一步提升，这就需要产业链上下游，包括玻纤板、OMR基膜、装饰膜片、贴合胶水、贴合设备及结构件加工企业等协同推进。
12月19日，玻纤板后盖OMR工艺全产业链将齐聚深圳-第十届手机产业创新技术论坛：
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玻纤板供应商——聚创新材，将分享《去玻纤纹材料解决产业装饰瓶颈》
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OMR真空转印基膜供应商——艾米新材，将分享《EPPE(PO)基膜——从基材端如何保证OMR的高良率》
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装饰薄膜供应商——中为新材，将带来《OMR工艺创新膜片解决方案》
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国内IC封测材料龙头企业——华海诚科，将带来《OMD/OMR贴合胶水解决方案》
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国内领先的精密压装设备及自动化解决方案服务商——鑫台铭，将带来创新装备解决方案
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消费电子塑胶装饰件、结构件供应商——聚龙高科，将分享《复材免喷涂CMF解决方案—OMR工艺及其在消费类电子产品结构件中的应用》
全产业链企业齐聚，一同推动OMR工艺在消费类电子产品结构件上的应用。
除了上述企业外，据了解，相关企业还有：OMR基膜供应商宣和科技，装饰薄膜供应商飞尔新材、万利科技、凯仁精密等，胶水供应商3M，OMR贴合设备供应商德科摩、爱元福、力超等，结构件加工厂商震宇集团、威博精密、新秀新材、锦瑞新材、佳普复材科技等等。
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