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和偏光片相关的内容之前的文章有谈到很多，如：偏光片收缩率的影响因子、偏光片PSA胶水粘接力的影响因子、偏光片关键性能参数、偏光片和LCD的搭配原则、偏光片常见脱色原因及改善对策。 具体文章链接如下： 近期有读者朋友私信不凡，希望能够分享一些和偏光片表面处理技术相关的内容。 其实，说到偏光片的表面处理技术，相信大部分读者朋友都不陌生。总结来说，偏光片常见的表面处理技术主要有：HC抗刮处理、AR/LR抗反射处理和AG防眩光处理。 话不多说，今天的文章，不凡就围绕着这三种常见的偏光片表面处理技术及其选用原则，为读者朋友们展开说明，并为大家后续在工作中针对偏光片表面处理技术选择时提供参考。 偏光片HC抗刮处理：也叫表面硬化处理，英文全称Hard Coating，简称HC。偏光片HC抗刮处理是偏光片三种表面处理技术中最常见且应用最广的，其主要作用就是提高偏光片表面的抗刮伤、抗刮能力。 偏光片HC抗刮涂层都处于TAC层表面，如果是上偏光片带HC涂层，则HC层处于上TAC表层；如果是下偏光片带HC涂层，则HC涂层处于下TAC表层。 HC抗刮涂层一般是采用滚轮转印工艺，在偏光片TAC层表面形成一层HC涂层，即：TAC卷材通过与HC药水通过滚轮转印方式，使HC药水均匀涂布在TAC表层，最终使偏光片起到抗刮的效果。 一般来说，HC涂层的厚度约为3~5um，对偏光片整体厚度的影响相对较小。同时， 带有HC涂层的偏光片，其表面铅笔硬度一般可达2H~3H左右；而普通不带HC涂层的偏光片，其表面铅笔硬度仅为1H左右。 偏光片表面带HC涂层能够提升表面硬度从而提升抗刮效果这个毋庸置疑，但是需要注意的是：带HC涂层的偏光片表面水滴角一般为60~90°，而不带HC涂层的偏光片表面水滴角仅为40°。 偏光片表面水滴角越大，则其表面的粘接性能也会越差，偏光片和被粘接材料发生Peeling的风险也会越高。
带HC抗刮涂层偏光片的特性相信读者朋友们应该都清楚了，那么带HC抗刮涂层的偏光片在选用时需要遵循哪些原则及注意事项呢？ 1）、中尺寸LCD液晶显示模组，如：笔电、MNT、车载仪表盘等不带贴合的产品中，上偏光片建议选择带HC抗刮涂层的。 2）、中小尺寸全贴合LCD液晶显示模组，如：手机、平板等产品，上偏光片建议选择带HC抗刮涂层的，降低返修过程中清洁上偏光片表面的OCA光学胶时，导致上偏光片刮伤的风险。 3）、尺寸稍大的全贴合LCD液晶显示模组，如：平板、笔电等产品，当使用带HC抗刮涂层的上偏光片时，由于上偏光片表面水滴角会稍大，OCA贴合后发生气泡反弹的风险也会增加，这个需要重点关注。 4）、中小尺寸LCD液晶显示模组，下偏光片一般不建议使用带HC抗刮涂层的，此时可以降低背光遮光胶和下偏光片Peeling漏光风险的发生，特别是针对窄边框的项目。 偏光片AG防眩光处理：英文全称 Anti Glare，其主要作用是为了避免光线被过度集中。将偏光片的TAC层表面加工做成凹凸状，将光线均匀地分散，可以达到防眩光的效果。其作用和CG玻璃盖板表面的AG处理是类似的。
偏光片AG防眩光处理和HC抗刮处理是类似的，即：AG防眩光处理都是在TAC层表面进行的， 如果是上偏光片带AG防眩光涂层，则AG层处于上TAC表层；如果是下偏光片带AG防眩光涂层，则AG层处于下TAC表层。
偏光片AG防眩光处理，一般是将卷状TAC材料和AG药水通过滚轮转印的方式，使AG药水均匀涂布在TAC材料的表层，使TAC表层形成凹凸不平的微结构，使得光线折射及反射角度出现差异，从而使光线出现散乱，最终起到防眩光的效果，AG防眩光涂层的厚度一般约为3~5um左右。
偏光片按照是否有做AG防眩光处理，通常可以将偏光片分为：光片和磨砂片。其中，磨砂片按照AG处理的粗细程度又可以分为：粗磨砂片和细磨砂片，其主流的雾度通常有25%和42%两种。 AG防眩光偏光片也就是通常所说的磨砂片，针对磨砂片在LCD液晶显示模组中的选用原则及注意事项主要有如下几点： 1）、当LCD液晶显示模组为单模组状态或者框贴时，上偏光片通常会选择带AG防眩光涂层的。单模组状态采用磨砂片，一方面可以起到防眩光的作用，同时也能起到防脏污的效果；而框贴项目则防止上偏光片和TP吸附。 2）、当LCD液晶显示模组需要OCA全贴合时，上偏光片避免选择带AG防眩光涂层的，以免影响全贴合产品的清晰度。如果一定要选用，也建议选择细磨砂上偏光片。
3）、下偏光片一般建议选择带AG防眩光涂层的，此时可以降低下偏光片和上增光膜的吸附风险，在一定程度上可以规避牛顿环的产生。
当然，为了控制成本，目前下偏光片也可以选择不带AG防眩光涂层的，也就是普通的光片。
偏光片AR抗反射处理：英文全称 Anti Reflection，和AR抗反射功能类似的还有LR低反射处理，即Low Reflection。AR/LR作用及原理都是类似的，其中AR处理的成本会更高，降低反射的效果也会更好。
如果偏光片表面没有做AR/LR处理时， 当光线打到偏光片表面时，通常会有5%~6%左右的反射损失，由于光线的损失及外部的反射光，从而影响LCD液晶显示模组的对比度和辨识度。 为了解决此问题，目前主流的方案就是：采 用滚轮的方式，在偏光片表面涂布一层或者多层具有一定折射率的涂层，涂层的厚度约5um作用， 利用从涂层的上下两个界面反射回来的光所产生的相位差而发生 相消干涉 , 从而防止光线的反射，降低光线的反射率。 一般来说，偏光片表面经过LR减反射处理后，偏光片表面反射率可以降低至<1%；如果采用AR抗反射处理后，偏光片表面反射率可以降低至0.3~0.5%。
另外主要注意的是：当偏光片表面没有HC抗刮或者AG防眩光涂层时，AR/LR抗反射涂层直接位于TAC表层；而当偏光片表面有HC抗刮或者AG防眩光涂层时，AR/LR抗反射涂层则位于HC/AG涂层上方。
相较于带HC抗刮、AG防眩光涂层的偏光片而言，带AR/LR抗反射涂层的偏光片的使用则相对较少。 带AR/LR抗反射涂层的偏光片基本上用在上偏光片中，且主要用在中大尺寸的单LCD液晶显示模组中，如：笔电、MNT、车载仪表盘等产品中。
文章中对偏光片常见的3种表面处理技术及选用原则的说明，为不凡基于工作中的经验所总结出来的，若有不严谨之处也欢迎读者朋友留言讨论~ 我是不凡，显示行业10年+大厂从业经验，一路从技术小白到技术总监，产品技术专家，擅长显示产品各类技术问题点处理，希望用我踩过的坑帮助大家，关注公众号、加个好友，让你在平板显示技术上少走弯路，记得设为星标
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