在真空镀膜工艺中，“均匀性”几乎是所有零部件制造商都会遇到的挑战。对于汽车饰件而言，一旦膜层厚薄不均，就会直接表现为外观色差、亮度不一致；对于氛围灯罩、触控面板等光学功能件，不均匀的膜层甚至会影响透光率和视觉体验。
现实情况是：实验室里能做出均匀的样品，但在工厂大批量生产时，却常常遇到膜层 “中心厚、边缘薄” 或 “批次间偏差” 的问题。均匀性，成了镀膜行业绕不开的难题。
01 蒸发镀膜工艺：粒子扩散的 “先天不均”
真空镀膜的工作原理，是基于物理或化学方法，在真空环境中将材料转化为气态粒子，通过定向迁移至基片表面形成薄膜。
电阻蒸发镀膜是汽车饰件常用的真空镀膜方式之一，其工作逻辑很直接：蒸发源（比如承载镀膜材料的钨丝坩埚）通电加热后，材料会迅速气化，以 “锥形喷雾” 状向四周扩散。这种扩散有个明显特点 —— 正对着蒸发源正上方的基材区域，粒子 “落得最密集”，膜层自然堆得厚、沉积速度也快；而偏离正上方的基材边缘区域，粒子得 “斜着走” 才能到达，不仅路径变长，中途还可能碰到腔体壁造成损耗，最终 “落” 在基材上的粒子数量会减少，这就导致了 “中心厚、边缘薄” 的问题，也是蒸发镀膜容易出现均匀性差的核心原因。
举个实际例子：给 1 米长的中控饰板镀膜时，中心位置的膜层厚度如果能达到 200 纳米，边缘位置可能只剩 130 纳米，厚度差直接超过 35%，远高于行业要求的≤5% 合格标准。
02 异形件结构：粒子沉积的 “物理阻碍” 汽车饰件大多为三维异形件。和手机玻璃、光学镜片这类相对规整的部件不同，它们的曲率、折角和细节设计更加复杂。而几何结构的复杂性，直接放大了沉积粒子到达工件表面时的角度差异。
最典型的是 “阴影效应”—— 曲面饰件的凸起部分，会像 “小挡板” 一样挡住后面凹陷区域的粒子。比如 “U 型” 的氛围灯壳，内侧凹陷处和外侧凸起处，能接到的粒子数量差距很大：凸起处能直接 “接住” 直射过来的粒子，膜层又密又厚；凹陷处只能等粒子碰到腔体壁反射后才能 “接住”，不仅粒子数量少，还可能因为反射过程失去能量，导致膜层疏松、厚度不足。
更棘手的是 “微观纹路干扰”。部分中控饰板会设计拉丝纹、荔枝纹等立体纹路，纹路深度通常在 10-20 微米，与膜层厚度相当。粒子在纹路 “峰谷” 沉积时，“峰” 部易因粒子聚集形成厚膜，“谷” 部则因粒子难以深入形成薄膜，这种 “微观不均” 肉眼难察觉，却会直接影响饰件的触感（如局部粗糙）和耐磨性（薄膜区域易磨损掉漆）。
03 分次镀膜：二次加工的 “污染隐患” 汽车饰件镀膜常需 “装饰层 + 保护膜” 组合 —— 比如发光车标先镀金属层实现反光，再镀二氧化硅层提升耐磨。但传统真空镀膜设备无法一次性完成两层镀膜，需分两次进腔加工，这一过程会引入 “二次污染”，间接破坏均匀性。
第一次镀膜完成后，饰件需从真空腔体中取出，暴露在空气里转移至另一设备。这个过程中，饰件表面易附着灰尘、水汽，或因操作人员触碰留下指纹；即便转移环境控制严格，空气中的微小颗粒也可能落在膜层表面。第二次镀膜时，这些污染物会阻碍粒子与基材的结合，导致局部膜层 “附着不牢” 或 “厚度偏差”—— 比如金属层表面有灰尘，后续镀的保护膜会在灰尘处形成 “鼓包”，不仅影响外观均匀，还会降低整体耐磨性。
设备推荐
针对上述汽车饰件镀膜的核心难题，振华真空 ZCL1417 汽车行业专用镀膜设备从工艺设计、结构优化、流程整合三方面，提供精准解决方案，目前已在市场上被多家知名汽车零部件生产商广泛使用。
01 多工艺一体化，打破蒸发镀膜均匀性困局 设备将DC溅射、MF中频、CVD以及电阻蒸发等多种沉积方式集成于一体，让粒子从多角度覆盖基材，膜厚偏差小，远优于行业标准。客户可根据不同产品工艺需求灵活切换和组合，适应异形件与多样化饰件的生产要求。
02 一次完成装饰+保护膜，杜绝 “二次加工污染”
ZCL1417 支持 “装饰层 + 保护膜” 一次性镀膜，无需分次进腔 —— 设备腔体内部集成多工艺模块，饰件一次装夹后，可先镀致金属装饰层，再镀制保护膜，全程在真空环境中完成，避免空气暴露带来的灰尘、水汽污染。
03 紧凑结构与全自动化
设备占地面积小，布局紧凑，配备智能化控制系统。减少人工依赖，并保证了批次间的稳定性。
应用范围
车灯反光杯、车内氛围灯、发光车标、雷达车标、车内饰件等不同产品；可镀制金属膜层、反应膜、半透膜等。
汽车饰件镀膜均匀性的难题，本质是 “工艺局限 + 结构干扰 + 流程缺陷 ” 的叠加效应。振华真空 ZCL1417 汽车行业专用镀膜设备并非简单优化某一环节，而是从根源出发，通过多源布局、一次成型、实时监控的系统性设计，将 “均匀性痛点” 转化为 “量产优势”，为智能座舱饰件实现稳定量产的核心解决方案。
广东振华科技股份有限公司始创于1992年，是一家集研发/生产/销售/服务为一体的综合型真空镀膜设备制造商，可提供连续镀膜生产线、磁控溅射镀膜设备、磁控溅射光学镀膜设备、硬质涂层镀膜设备、电子束光学镀膜设备、卷对卷镀膜设备、电阻式蒸发镀膜设备等真空表面处理设备。产品涵盖半导体、光伏、智能汽车、锂电、氢能、光电显示、智能穿戴、工模具、刀具、珠宝首饰、高档腕表、科研实验等领域。
振华位于广东省肇庆市，拥有两大个生产基地，分别为北岭总部、云桂生产基地。占地面积超100亩。研发中心每年投入大量研发费用，掌握核心技术达100多项，并先后获得“高新技术企业”“ISO9001质量体系认证”、专精特新“小巨人”企业等荣誉认证。服务全球客户超过2000家，交付设备累计超过6000台。 文章转载自公众号：广东振华科技股份有限公司