在汽车智能化浪潮下,车载显示屏正在变得越来越大,应用显示屏的区域也变得越来越多。一款优秀的车载显示屏需要经过一系列的加工组装,并经历各种严格的检验才能被制造出来。比如说盖板的镀膜与印刷、盖板与屏的全贴合、线路与IC邦定等。

 

这些制程中,除了对产品表面的洁净度有要求外,还需要其具备良好的附着力,增强最终产品的性能。目前,大家很多会采用plasma等离子清洗的方式来进行表面预处理来应对。今天小编就来跟大家认识一下这个plasma等离子处理工艺。

 

 

为什么要进行Plasma等离子处理?

 

在车载显示屏的各个制程中,相信大家都会碰到下面这些类似的问题:

 

1、盖板AF防指纹镀膜;镀膜效果不均匀,膜层耐磨性差

2、盖板的油墨印刷:油墨脱落,粘接不牢

3、屏幕贴合:拉拔力差,粘接脱胶,气密性不好

4、显示屏邦定:FPC、IC邦定良率低

 

以上这些问题,其形成的原因不外乎盖板/产品表面附着力低,也就是活化能差。而plasma等离子处理就是一个提升产品表面活化能的预处理过程。

 

什么是plasma等离子处理?

等离子体是物质的一种存在状态,通常物质以固态、液态、气态3种状态存在,但在一些特殊的情况下可以以第四种状态存在,如太阳表面的物质和地球大气电离层中的物质。这类物质所处的状态称为等离子体状态,又称为物质的第四态。

 

 

而plasma等离子处理就是在高压电源的作用下,使得压缩空气、氧气等气体在大气环境中电离产生等离子体,并直接作用在产品表面进行轰击清洗。起作用在于提升被处理表面的活化能,提高产品润湿性能,从而提升其表面附着力。

 

小结

随着科技的发展,消费者对于产品的性能要求是越来越严苛,因此在显示屏加工过程中的每一道工序都不可小觑。比如说显示屏表面的3A处理、贴合效果的可靠性等。

 

Plasma等离子处理是一个提升产品加工性能的重要预处理工艺,在车载显示屏的加工过程中有着广泛应用。

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